粉煤灰投加量與脫色率的關(guān)系由可知，活化粉煤灰的脫色率明顯大于原粉煤灰。但對工業(yè)印染廢水的處理效果不及單一染料廢水。分析認(rèn)為，主要原因是工業(yè)印染廢水中存在各種助劑，如鹽份、增色劑等，它們與染料競爭粉煤灰表面的有效吸附點(diǎn)位。
　　
　　粉煤灰投加量與脫色率的關(guān)系由可知，活化粉煤灰的脫色率明顯大于原粉煤灰。這是由于粉煤灰活化過程中，其表面經(jīng)過酸蝕，一些可溶物被溶出，比表面積增大，吸附能力增強(qiáng)=4>.另外，染料的脫色率隨著粉煤灰投加量的增加而增加?；罨勖夯业耐都恿窟_(dá)到40gPL時(shí)，脫色率達(dá)到99.3，繼續(xù)增加投加量，曲線上升平緩。投加量60gPL時(shí)，脫色率達(dá)到99.9.反應(yīng)時(shí)間對脫色率的影響向活性紫KN-B染料中，投加60gPL粉煤灰，不同時(shí)間測其脫色率。當(dāng)所測脫色率不再變化時(shí)，即達(dá)到吸附平衡。為反應(yīng)時(shí)間與活性紫KN-B脫色率的關(guān)系。由可見，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加脫色率不斷提高，反應(yīng)15min后，曲線趨于平緩，即達(dá)到了吸附平衡。因此，脫色反應(yīng)時(shí)間以15min為宜（除特別指明外，以下實(shí)驗(yàn)振蕩脫色時(shí)間均為15min）。
　　
　　粉煤灰主要由SiO2，F(xiàn)e2O3和Al2O3等氧化物組成，在水溶液中其等電點(diǎn)pHIEP=6.8=5>.粉煤灰中的氧化物在水溶液中被羥基化，金屬羥基化合物在堿性溶液中產(chǎn)生脫質(zhì)子化效應(yīng)，表面帶負(fù)電荷，跟染料陰離子產(chǎn)生靜電斥力，因此不利于吸附。而在酸性溶液中，金屬羥基化合物表面由于質(zhì)子化而帶正電荷，以表面絡(luò)合方式吸附染料陰離子，吸附等溫方程由粉煤灰和活化粉煤灰吸附活性紫KN-B的數(shù)據(jù)，得到吸附等溫線根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分別用Freundlich方程和Langmuir方程擬合吸附等溫線。
　　
　　活化粉煤灰和原灰對活性紫KN-B的吸附，用Langmuir方程擬合，所得的相關(guān)系數(shù)均大于0.99.優(yōu)于用Freundlich方程的擬合結(jié)果。另外，活化粉煤灰的飽和吸附量為13.18mgPg，明顯高于原灰的飽和吸附量，活化后吸附能力變強(qiáng)。分配系數(shù)與粉煤灰投加量的關(guān)系分配系數(shù)是物質(zhì)在固相和液相之間的分配比，反映了吸附劑表面對吸附質(zhì)的束縛能力。它與pH值和吸附劑的表面特性有關(guān)=6>.分配系數(shù)與粉煤灰投加量的關(guān)系，隨著投加量的增大，分配系數(shù)也增大。說明粉煤灰表面存在多組分多級吸附點(diǎn)位，若粉煤灰表面只存在單級吸附點(diǎn)位，在一定的pH值下，分配系數(shù)恒定不變。
　　
　　由可見，活化粉煤灰對成份復(fù)雜的工業(yè)廢水同樣具有較好的處理效果。但對工業(yè)印染廢水的處理效果不及單一染料廢水。分析認(rèn)為，主要原因是工業(yè)印染廢水中存在各種助劑，如鹽份、增色劑等，它們與染料競爭粉煤灰表面的有效吸附點(diǎn)位。
　　
　　粉煤灰經(jīng)過酸化處理后，與原粉煤灰比較，其比表面積增大，吸附能力增強(qiáng)，脫色率增大。粉煤灰表面存在多組分多級吸附點(diǎn)位?；罨勖夯液驮勖夯覍钚宰螷N-B的吸附規(guī)律能較好地符合Langmuir吸附方程。飽和吸附量分別是13.18mgPg和9.25mgPg.反應(yīng)可以在15min達(dá)到吸附平衡，*pH值范圍為28.在足量活化粉煤灰存在下，活性紫KN-B的廢水脫色率可達(dá)99以上?；罨勖夯矣糜趯?shí)際印染工業(yè)廢水處理，脫色率和COD去除率同樣較高，具有推廣利用價(jià)值。

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