高濃氨氮—重金屬?gòu)?fù)合污染物的治理，由于缺乏經(jīng)濟(jì)可行的廢水處理技術(shù)，氨氮、重金屬已成為我國(guó)水體zui為突出的污染物。2011年，全國(guó)廢水中氨氮排放量為260.4萬(wàn)噸，相當(dāng)于水體的環(huán)境容量的4倍左右，重金屬已污染近20%的耕地。對(duì)此，“十二五”規(guī)劃中明確提出，在“十二五”期間重金屬減排15%、氨氮減排10%的目標(biāo)。
　　
　　國(guó)家環(huán)保部剛剛公示結(jié)束的2012年度環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)公示名單中，由中科院過(guò)程工程研究所、天津大學(xué)、北京賽科康侖環(huán)保、江蘇華暉環(huán)保等單位聯(lián)合完成的“高濃氨氮廢水資源化處理技術(shù)與工程示范”項(xiàng)目獲得一等獎(jiǎng)。為備受治污困擾的有色冶金、稀土行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。
　　
　　高濃氨氮廢水資源化處理技術(shù)與工程示范是在國(guó)家863計(jì)劃支持下，中科院過(guò)程工程所、天津大學(xué)等研究單位聯(lián)合北京賽科康侖環(huán)保等工程實(shí)施單位，集成多項(xiàng)原創(chuàng)性科研成果，合作研究開(kāi)發(fā)出高濃氨氮廢水資源化處理的全過(guò)程工藝和工業(yè)化應(yīng)用裝置。
　　
　　中科院過(guò)程工程研究所前身是中科院化工冶金研究所，是中科院近百科研院所中，面向資源清潔轉(zhuǎn)化等工程科技需求的研究所。擔(dān)任濕法冶金清潔生產(chǎn)技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室副主任的曹宏斌研究員，作為項(xiàng)目*完成人在接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示，該技術(shù)通過(guò)精餾脫氨工藝量化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)制造高通量、低阻降、高分離效率、抗結(jié)垢新型塔內(nèi)件，且全過(guò)程控制自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)高濃氨氮廢水的資源化處理。破解了高濃氨氮廢水資源化與無(wú)害化處理難題，形成了全套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高濃氨氮廢水清潔處理工藝，使氨氮原始濃度1—70g/L的氨氮廢水經(jīng)該技術(shù)處理后，氨氮濃度可降至10ppm以下，達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)（<15ppm），且處理后的氨氮污染物全部實(shí)現(xiàn)資源化利用，用于制備高純濃氨水產(chǎn)品。氨氮污染物削減率和利用率均大于99%，全過(guò)程無(wú)廢水、廢氣、廢渣等二次污染產(chǎn)生。目前，在稀土、氮肥、有色冶金等行業(yè)建成并投運(yùn)30余個(gè)示范工程。<>
　　
　　值得一提的是，有色冶金、稀土行業(yè)、金屬材料制備等行業(yè)的污染排放源往往以“重金屬—氨氮”的絡(luò)合物復(fù)合形態(tài)存在，是典型重金屬—高濃氨氮復(fù)合污染廢水的領(lǐng)域。長(zhǎng)期以來(lái)，氨氮廢水一直是制約稀土行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題，同時(shí)稀土行業(yè)產(chǎn)生的氨氮廢水也是高濃氨氮廢水中代表性和處理難度zui大的一類(lèi)廢水。但稀土高氨氮高鹽廢水一直缺乏有效的處理技術(shù)。傳統(tǒng)的處理方法主要是空氣吹脫法、蒸氨法、精餾法、生物硝化—反硝化法等。然而，這些方法存在二次污染、能耗高、處理能力有限、設(shè)備內(nèi)部易結(jié)晶結(jié)垢影響操作等問(wèn)題，且很難回收氨資源。
　　
　　高濃氨氮廢水資源化處理技術(shù)與工程示范項(xiàng)目在2010年中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)組織的成果鑒定會(huì)上，國(guó)家環(huán)境保護(hù)部金鑒明院士、南京大學(xué)張全興院士等鑒定專(zhuān)家對(duì)該成果給予了高度評(píng)價(jià)，鑒定委員會(huì)認(rèn)定該項(xiàng)技術(shù)水平達(dá)到“”，并建議技術(shù)開(kāi)發(fā)單位加速推廣應(yīng)用，為“十二五”期間我國(guó)氨氮污染控制和總量減排貢獻(xiàn)更大力量。
　　
　　該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一林曉博士告訴記者，該技術(shù)已在稀土、鎳、鈷、釩、鉬、鋯、鈮、鉭、銅、銀等國(guó)家戰(zhàn)略金屬、緊缺金屬行業(yè)建成示范工程,通過(guò)該技術(shù)解絡(luò)合并深度脫除氨氮后，不僅廢水中的氨氮資源化回收為氨氮、銨鹽等產(chǎn)品，原來(lái)廢水與氨絡(luò)合而難以回收的銅、鎳、鈷等重金屬離子也通過(guò)形成氫氧化物沉淀、吸附等形式實(shí)現(xiàn)資源化回收，該技術(shù)創(chuàng)造性的實(shí)現(xiàn)了重金屬、氨氮污染物的同步資源化處理。項(xiàng)目運(yùn)行后，水中99％以上的氨被回收制備高純氨水，可回用于生產(chǎn)，降低氨原料的消耗，也可直接作為產(chǎn)品銷(xiāo)售。廢水處理后氨氮指標(biāo)達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)，既可直接排放也可回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化處理。
　　
　　目前，該項(xiàng)技術(shù)已在有色冶金、稀土、氮肥行業(yè)等典型排污單元建成處理規(guī)模為100—1000噸/天的示范工程30余套，為示范企業(yè)累計(jì)達(dá)標(biāo)處理廢水1000萬(wàn)噸以上，減排高鹽復(fù)雜廢水超過(guò)570萬(wàn)噸，氨氮約5.5萬(wàn)噸，重金屬50噸，同時(shí)新增產(chǎn)值超過(guò)3億元，有望成為有色冶金、材料、煤化工等行業(yè)高濃氨氮廢水處理的行業(yè)替代性技術(shù)。提出了適合于我國(guó)有色冶金、稀土行業(yè)典型高氨氮廢水的清潔處理技術(shù)體系，形成可實(shí)現(xiàn)污染物資源化、高值化的產(chǎn)業(yè)化平臺(tái)技術(shù)，這將為我國(guó)稀土行業(yè)清潔生產(chǎn)以及行業(yè)節(jié)能減排，在源頭上提供了科學(xué)的路徑和技術(shù)保障。
　　
　　隨著環(huán)保新國(guó)標(biāo)的實(shí)施，相信中科院過(guò)程所在目前氨氮廢水資源化治理項(xiàng)目基礎(chǔ)上，繼續(xù)優(yōu)化技術(shù)體系，改進(jìn)核心設(shè)備設(shè)計(jì)，使高濃氨氮廢水資源化處理技術(shù)與工程示范項(xiàng)目在有色冶金行業(yè)、食品加工行業(yè)、制藥業(yè)、印染行業(yè)、焦化行業(yè)等高濃氨氮廢水排放行業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用，不僅可大幅減少氨氮污染物排放量、改善環(huán)境。同時(shí)，資源化回收氨氮資源可大幅減少相關(guān)行業(yè)銨/氨原料的消耗量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，從而實(shí)現(xiàn)氨氮排放總量源頭減排，提供可靠技術(shù)支撐。

（來(lái)源：中國(guó)環(huán)保設(shè)備展覽網(wǎng)）
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