國家在《“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃》中明確規(guī)定了“十二五”氮氧化物減排指標(biāo)，其中，火電行業(yè)氮氧化物排放量要求削減29%；到2015年，完成4億千瓦現(xiàn)役燃煤機(jī)組脫硝設(shè)施建設(shè)，對7000萬千瓦燃煤機(jī)組實施低氮燃燒技術(shù)改造，燃煤機(jī)組脫硝效率達(dá)到75%以上。
　　
　　劉炳江表示，建設(shè)“美麗中國”看環(huán)保。國家將節(jié)能環(huán)保作為“十二五”的重點產(chǎn)業(yè)來推動，其中脫硝是重要內(nèi)容，據(jù)環(huán)保部統(tǒng)計，今年底全國火電行業(yè)脫硝裝機(jī)總量將達(dá)到2億千瓦。他透露，脫硝電價補(bǔ)貼全國實行進(jìn)入，火電廠上馬脫硝設(shè)備就將按脫硝電價來實施。
　　
　　對備受虧損困擾的火電企業(yè)來說，脫硝進(jìn)程的推進(jìn)在很大程度上有賴于政策的補(bǔ)貼力度。一位電企負(fù)責(zé)人告訴記者，業(yè)內(nèi)估計脫硝電價補(bǔ)貼還將維持在0.8分，但這個價格并不能緩解火電廠的沉重壓力，“1分錢電廠日子相對好過些，只有達(dá)到1.2分才能盈虧平衡。”
　　
　　今天在京舉行的“煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)與技術(shù)論壇”上，隨著環(huán)保部污染物排放總量控制司司長劉炳江宣布“脫硝電價全國實施進(jìn)入”，輿論熱議已一年有余的煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)“井噴式”發(fā)展的預(yù)期，將要成為事實。
　　
　　去年9月21日，環(huán)保部、國家質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223－2011），要求從2012年1月1日起，新建火電機(jī)組氮氧化物排放量達(dá)到100毫克／立方米；從2014年7月1日起，除特殊機(jī)組排放量要求達(dá)到200毫克／立方米外，其余也均要求達(dá)到100毫克／立方米。
　　
　　這一被稱為“*zui嚴(yán)”的火電廠排放標(biāo)準(zhǔn)，讓火電機(jī)組煙氣脫硝成為“十二五”大氣污染物減排的重中之重。與此相應(yīng)，《“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃》中明確規(guī)定了氮氧化物減排指標(biāo)，其中，火電、水泥兩大行業(yè)氮氧化物排放量要求分別削減29%和12%；到2015年，完成4億千瓦現(xiàn)役燃煤機(jī)組脫硝設(shè)施建設(shè)，對7000萬千瓦燃煤機(jī)組實施低氮燃燒技術(shù)改造，燃煤機(jī)組脫硝效率達(dá)到75%以上。
　　
　　這一政策利好對產(chǎn)業(yè)的拉動，用劉炳江的話來講，“包括相關(guān)設(shè)備制造、催化劑的制造，還有將來運行一段時間之后的再生、處置等”。根據(jù)環(huán)保部測算，到2015年，需進(jìn)行去除氮氧化物改造的現(xiàn)有機(jī)組和新增機(jī)組容量約為8.17億千瓦，估計需投資1950億元，年運行費用約612億元。
　　
　　據(jù)介紹，目前zui成熟的脫硝技術(shù)為SCR（選擇性催化還原）系統(tǒng)，其核心是催化劑，占總成本的40%，而催化劑屬易耗品，使用壽命在24000小時左右，意味著需每3年一換。企業(yè)上馬一套SCR設(shè)備，投資在1億元以上。對此，國家通過企業(yè)達(dá)標(biāo)排放即給予電價優(yōu)惠的政策來補(bǔ)償。
　　
　　此前，環(huán)保部醞釀的脫硝電價政策為，在14個省份每千瓦時0.8分補(bǔ)貼的基礎(chǔ)上，2012年有望在全國范圍內(nèi)推行每千瓦時1.1分的財政補(bǔ)貼。劉炳江的“”一說，使業(yè)界待望已久的這一“真金白銀”優(yōu)惠，終于實實在在地“靴子落地”。
　　
　　自主創(chuàng)新技術(shù)及配方：節(jié)約催化劑成本30%
　　
　　此次“煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)與技術(shù)論壇”，由國內(nèi)11家煙氣脫硝領(lǐng)域內(nèi)產(chǎn)、學(xué)、研組成的煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟發(fā)起，聯(lián)盟理事單位包括：中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保、清華大學(xué)、國電龍源環(huán)保、浙江大學(xué)、中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院、西安熱工研究院、藍(lán)天環(huán)保設(shè)備、南京理工大學(xué)、上海交通大學(xué)、重慶大學(xué)、上海碧科能源等。
　　
　　據(jù)聯(lián)盟理事長單位——中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保方面介紹，國內(nèi)煙氣脫硝技術(shù)的研究相對較晚，目前已建或擬建的脫硝工程幾乎均以購買歐美和日本技術(shù)使用權(quán)為主。部分環(huán)保企業(yè)通過自主開發(fā)或引進(jìn)消化吸收也掌握了一定的煙氣脫硝技術(shù)，但核心技術(shù)（特別是催化劑）仍未實現(xiàn)國產(chǎn)化，而引進(jìn)技術(shù)存在著技術(shù)使用費高、可升級性差等突出難題。
　　
　　為此，聯(lián)盟共同承擔(dān)了國家863計劃“低成本燃煤電站煙氣SCR脫硝催化劑開發(fā)與示范”項目，該項目下設(shè)4個子課題，針對我國燃煤電站煙氣脫硝催化劑原材料依賴進(jìn)口，脫硝成本較高等問題，選擇脫硝催化劑的關(guān)鍵原材料鈦鎢粉為突破口，開展國產(chǎn)化、低成本的蜂窩式催化劑的研發(fā)，同時開發(fā)適合寬溫度范圍的脫硝催化劑及其生產(chǎn)技術(shù)，通過技術(shù)的綜合集成，在大型電站鍋爐開展工業(yè)應(yīng)用與工程示范，實現(xiàn)SCR脫硝催化劑整體產(chǎn)業(yè)鏈的國產(chǎn)化。
　　
　　目前，由中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保牽頭，清華大學(xué)、重慶大學(xué)等參與的課題——“催化劑關(guān)鍵原材料制備技術(shù)及基于原材料的配方研究”，已完成研發(fā)任務(wù)，開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鈦鎢粉制備工藝，建成了年產(chǎn)1000噸以上的超精細(xì)鈦鎢粉生產(chǎn)線，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)催化劑配方，擺脫了對國外鈦鎢粉的依賴，實現(xiàn)了催化劑關(guān)鍵原材料的國產(chǎn)化，節(jié)約催化劑成本30%左右。
　　
　　聯(lián)盟方面介紹，國家政策到位加上核心技術(shù)的突破，催生SCR脫硝催化劑市場即將大規(guī)模啟動。預(yù)期2010年—2020年脫硝催化劑需求量將達(dá)到50萬立方米。采用自主鈦鎢粉可以節(jié)省成本約22億元；而寬溫度催化劑的推廣，相對于現(xiàn)有中溫商業(yè)催化劑，成本降低約20%，減排氮氧化物約1700萬噸，減少經(jīng)濟(jì)損失270億元。
　　
　　做大不是問題做強(qiáng)才是關(guān)鍵
　　
　　在此次論壇上，劉炳江面對“在座各位脫硝大佬”，講了“十一五”脫硫的經(jīng)驗教訓(xùn)：一開始魚龍混雜，低價中標(biāo)，各種各樣的小公司遍地而起；但經(jīng)過五年的減排洗禮，出現(xiàn)了為數(shù)不多的、*很大的脫硫公司?，F(xiàn)在，他們也乘勢做起了脫硝。
　　
　　劉炳江對煙氣脫硝這塊“大蛋糕”怎么來切談了自己的看法。他叮囑大家，脫硝作為“十二五”節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要內(nèi)容，“必須做強(qiáng)做大”。他介紹，現(xiàn)在做大不是問題，到今年年底，國內(nèi)脫硝火電機(jī)組裝機(jī)已達(dá)2億千瓦，水泥、玻璃窯煙氣脫硝將從一共3條線達(dá)到年底100條線；到2015年底，完成7億千瓦的脫硝裝機(jī)，也沒有問題。但他同時強(qiáng)調(diào)，做強(qiáng)才是關(guān)鍵。目前全國脫硝催化劑生產(chǎn)廠家可能有60多家，其中有些就是幾個人攢起來小作坊，做出來照樣用。這種像“十一五”脫硫那樣“遍地開花”的狀況，“不能再重復(fù)了”。
　　
　　劉炳江就此透露，明年初，環(huán)保部將組織300人的隊伍，對氮氧化物減排情況進(jìn)行核查，“重點就是看脫硝項目質(zhì)量如何，運行如何”。
　　
　　劉炳江zui后拜托“在座各位國內(nèi)脫硝產(chǎn)業(yè)的重量級人物”，一定要質(zhì)量為先。他表示，一開始給業(yè)主做的質(zhì)量好了，就沒問題，你好我好大家好；但質(zhì)量不好的，對不起，該處罰的處罰，“你在這個大蛋糕中的份額，就會受很大影響”。

（來源：中國環(huán)保設(shè)備展覽網(wǎng)整合）
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